在注塑过程中,有许多因素会影响塑料产品的质量,可以归纳如下:
1. 塑料材料
2. 注射温度
3. 模具温度
4. 注射时间
1. 塑料材料
塑料材料性能的复杂程度决定了注塑过程的复杂性。塑料材料的性能因其不同的品种,等级,制造商甚至不同的批次而有很大差异。不同的性能参数可能导致完全不同的成型。
2. 注射温度
熔体流入冷却的空腔,并由于热传导而损失其热量。同时,熔体由于剪切作用而产生热量,这部分热量可能大于或小于由热传导引起的热量损失,这取决于注入条件。熔体的粘度随着温度的升高而变差。这样,注射温度越高,熔融粘度越差,所需的填充压力越小。同时,注入温度还受到热降解温度和分解温度的限制。
3. 模具温度
模具温度越低,由于导热导致的热量损失就越快。熔融温度越低,迁移率变得越差。当我们采用较低的注入速率时,这种现象尤其明显。
4. 注射时间
注射时间对注射过程的影响主要体现在三个方面:
(1)缩短注射时间,熔体的剪切应变率将增加,用于填充型腔的注射压力应增加。也有所增加。
(2)当缩短注射时间时,由于剪切稀化特性,熔体的剪切应变速率将增加,熔体粘度降低。还应降低注射压力以填充空腔。
(3)缩短注射时间,熔体中的剪切应变率和热生产率都将提高,同时由于导热而损失的热量也很小。因此,熔融温度越高,粘度变得越差。并且应该降低注射压力以填充腔体。由于上述三个因素,填充空腔所需的注射压力曲线呈“ U”形。即,当所需喷射压力最小时,存在喷射时间。
