影响注塑模具质量的四个主要因素

塑料材料性能的复杂程度决定了注塑过程的复杂性。塑料材料的性能因其不同的品种，等级，制造商甚至不同的批次而有很大差异。不同的性能参数可能导致完全不同的成型。

熔体流入冷却的空腔，并由于热传导而损失其热量。同时，熔体由于剪切作用而产生热量，这部分热量可能大于或小于由热传导引起的热量损失，这取决于注入条件。熔体的粘度随着温度的升高而变差。这样，注射温度越高，熔融粘度越差，所需的填充压力越小。同时，注入温度还受到热降解温度和分解温度的限制。

模具温度越低，由于导热导致的热量损失就越快。熔融温度越低，迁移率变得越差。当我们采用较低的注入速率时，这种现象尤其明显。

注射时间对注射过程的影响主要体现在三个方面：

（1）缩短注射时间，熔体的剪切应变率将增加，用于填充型腔的注射压力应增加。也有所增加。   

（2）当缩短注射时间时，由于剪切稀化特性，熔体的剪切应变速率将增加，熔体粘度降低。还应降低注射压力以填充空腔。

（3）缩短注射时间，熔体中的剪切应变率和热生产率都将提高，同时由于导热而损失的热量也很小。因此，熔融温度越高，粘度变得越差。并且应该降低注射压力以填充腔体。由于上述三个因素，填充空腔所需的注射压力曲线呈“ U”形。即，当所需喷射压力最小时，存在喷射时间。